300升精釀啤酒設備進(jìn)行糖化需要幾個(gè)主要步驟。糖化是生產(chǎn)精釀啤酒的重要步驟，今天濟南中釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠(chǎng)設備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，進(jìn)行糖化需要幾個(gè)主要的步驟吧。
在300升精釀啤酒設備中，糖化是將麥芽中的淀粉轉化為可發(fā)酵糖的核心過(guò)程，直接影響麥汁收得率與啤酒風(fēng)味。以下為標準化糖化流程及關(guān)鍵步驟解析，適用于艾爾、拉格等主流啤酒類(lèi)型：
一、原料準備與設備檢查
原料配比
根據配方稱(chēng)量麥芽(如基礎麥芽占比80%-90%，特種麥芽10%-20%)，300升設備單批次麥芽用量約50-70kg(按原麥汁濃度12°P計算)。
添加輔助原料(如焦香麥芽、結晶麥芽)需提前粉碎至合適粒度(通過(guò)輥式粉碎機調節輥間距，目標細粉率≤25%)。
設備預熱與清潔
檢查糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋的密封性，確保無(wú)泄漏。
預熱糖化鍋至目標溫度(如蛋白質(zhì)休止階段需50-55℃)，減少熱量損失。
二、糖化核心步驟(5階段法)
1. 投料與糊化(Mashing In)
操作：將粉碎后的麥芽緩慢倒入糖化鍋，同時(shí)攪拌并注入55-60℃溫水(水料比3:1-4:1)，使麥芽漿溫度均勻升至目標休止溫度。
目標溫度：
艾爾啤酒：50-52℃(蛋白質(zhì)休止)，持續20-30分鐘，分解大分子蛋白質(zhì)，提升啤酒泡沫穩定性。
拉格啤酒：45-48℃(低溫蛋白質(zhì)休止)，持續15-20分鐘，減少渾濁物生成。
關(guān)鍵點(diǎn)：投料后立即攪拌，避免局部過(guò)熱導致酶失活。
2. 糖化(Saccharification Rest)
操作：通過(guò)蒸汽加熱或電加熱將麥芽漿升至糖化溫度，保持恒溫使淀粉酶充分分解淀粉。
目標溫度與時(shí)間：
單階段糖化：65-68℃(β-淀粉酶主導)，持續60-90分鐘，生成大量麥芽糖(適合清爽型啤酒)。
雙階段糖化：
第一階段：58-62℃(α-淀粉酶與β-淀粉酶協(xié)同作用)，持續30分鐘，生成少量糊精(提升酒體飽滿(mǎn)度)。
第二階段：65-68℃，持續40-60分鐘，完成淀粉轉化。
檢測方法：取麥芽漿滴入碘液，若不變藍(無(wú)淀粉殘留)則糖化完成。
3. 碘檢與溫度調整
操作：糖化結束前10分鐘取樣檢測，若碘液變藍需延長(cháng)糖化時(shí)間或升溫至70℃激活殘余酶活性。
溫度調整：糖化完成后，通過(guò)蒸汽快速升溫至76-78℃(麥芽汁分離溫度)，終止酶反應并降低麥汁粘度。
4. 過(guò)濾(Lautering)
操作：將麥芽漿轉移至過(guò)濾槽，靜置10-15分鐘形成濾層，然后緩慢排放麥汁(初濾液渾濁需回流至過(guò)濾槽)。
關(guān)鍵點(diǎn)：
過(guò)濾速度控制在10-15L/分鐘，避免濾層塌陷。
分批噴淋溫水(76-78℃)洗糟，回收殘留糖分(洗糟水用量為麥芽重量的2-3倍)。
目標：收集原麥汁(Pre-Boil Wort)體積達300升(含洗糟水)，糖度(OG)符合配方要求(如12°P)。
5. 煮沸與酒花添加(Boiling & Hopping)
操作：將麥汁轉移至煮沸鍋，加熱至100℃并保持60-90分鐘，同時(shí)分階段添加酒花：
苦味酒花：煮沸開(kāi)始后60分鐘添加(如卡斯卡特、馬格努門(mén))，貢獻苦味(IBU值)。
香味酒花：煮沸結束前15-5分鐘添加(如西楚、奇努克)，保留香氣成分。
關(guān)鍵點(diǎn)：煮沸過(guò)程中需持續攪拌，防止麥汁焦糊;煮沸強度控制在8%-10%(蒸發(fā)量占比)。
三、后處理與設備清潔
回旋沉淀(Whirlpooling)
煮沸結束后，將麥汁高速旋轉形成漩渦，使熱凝固物(如蛋白質(zhì)、酒花殘渣)沉淀至錐底，靜置20分鐘后分離清亮麥汁。
冷卻與充氧
通過(guò)板式換熱器將麥汁快速冷卻至發(fā)酵溫度(艾爾18-22℃，拉格8-12℃)，同時(shí)充入無(wú)菌氧氣(溶解氧8-10mg/L)。
設備清潔
使用CIP(原地清洗)系統清洗糖化鍋、過(guò)濾槽、煮沸鍋，去除殘留糖分與蛋白質(zhì)，防止微生物污染。
四、300升設備優(yōu)化建議
自動(dòng)化控制：安裝溫度傳感器與PLC控制系統，實(shí)現糖化溫度、時(shí)間、攪拌速度的精準調控。
節能設計：采用蒸汽回收裝置，將煮沸蒸汽冷凝后用于洗糟水預熱，降低能耗。
模塊化擴展：預留接口以便未來(lái)升級過(guò)濾槽或增加糖化階段(如多溫度休止)。
五、實(shí)踐案例與效果
某300升精釀工坊采用上述流程：
效率提升：糖化時(shí)間從4小時(shí)縮短至3小時(shí)，麥汁收得率提高至82%(行業(yè)平均75%-80%)。
品質(zhì)穩定：通過(guò)雙階段糖化與精準酒花添加，生產(chǎn)的IPA苦味與香氣平衡度評分達4.2/5(消費者反饋)。
成本節約：自動(dòng)化控制減少人工操作誤差，單批次原料損耗降低15%。
通過(guò)標準化糖化流程與設備優(yōu)化，300升精釀設備可實(shí)現高效、穩定的麥汁生產(chǎn)，為后續發(fā)酵奠定品質(zhì)基礎。
重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì )迎來(lái)健康發(fā)展的機遇!
濟南中釀機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專(zhuān)業(yè)為客戶(hù)提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內的項目咨詢(xún)、工藝研發(fā)、應用化設計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿(mǎn)意就是我們的追求。中釀設備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個(gè)和地區。
